工業建設項目腐蝕現象可見于國民經濟的各行各業,受土壤、海水、大氣等腐蝕介質影響, 受到各種程度的腐蝕損壞。相關統計顯示,每年我國由于腐蝕所產生的損失或者因采取防腐蝕手段花費的成本,可達到國民生產總值GDP約4%,然而各個行業建筑物、基礎設施即便采取了防腐蝕手段,然而依舊難以實現理論上的使用周期,由此可見,對鹽漬地貌上大型地面光伏支架基礎的防腐蝕處理開展研究,有著十分重要的現實意義。
作為一家世界領先的光伏支架廠家，晨科太陽能一直投資于最新的機械和技術，以改善生產設施，從2010年發展至今，擁有1000MW屋頂光伏支架和1200MW地面光伏支架的生產規模。憑著多年的生產實踐經驗，今天晨科就來為大家說說鹽漬地貌上大型地面光伏支架的防腐蝕問題。
鹽漬地貌對于光伏支架的影響：
1. 縮短建筑物使用壽命：鹽漬地貌主要由一系列鹽土、堿土或各種鹽化、堿化土壤組成。鹽漬土存在極強的腐蝕性,可對建筑物基礎產生負面影響,進而縮短建筑物使用壽命。
2. 對建筑物的破壞：對于鹽漬土之所以存在強腐蝕性而言,很大原因在于其中可溶性鹽分的作用。受某些地區空氣干燥、降水量不足地表徑流少、沙塵多發等氣候因素影響,使得土壤中極易出現可溶性鹽分沉積現象。
土壤中大量的可溶性鹽,具備一定的腐蝕性。此外,在一些主要地形為盆地的地區,相較于其他地區它們的可溶性鹽含量要顯著更高,由此形成了成片的鹽漬土、鹽灘等區域。對于遍布鹽漬的地區而言,由于有著極高的地下水位,使得地表產生強烈的蒸騰作用,進而造成土壤中鹽分不斷升高。鹽漬土遍布全球各個地區,對所在地建筑基礎造成了各種程度的影響。可溶性鹽溶解于水中,經由持續不斷的、毛細現象對建筑基礎進行參透,使建筑基礎產生膨脹反應,進而造成建筑基礎出現開裂情況。
于此過程中,水溶液中所含的可溶性鹽會與建筑基礎相關材料形成反應,并產生一系列新物質,使建筑物基礎面臨腐蝕隱患。除此之外,建筑基礎中相關材料與可溶性鹽接觸后,還會引發物理化學反應生新的鹽結晶,此類物質會隨著自身溫度的上升,形成極大的應力,進而導致建筑基礎材料出現變形、損壞情況。
對于鹽漬地貌上大型地面光伏支架基礎好防腐蝕處理對策
1.光伏支架系統主要涵蓋由基礎連接件到組件下部鋼支架相互間的支撐結構。在對光伏支架材質、安裝標準及防腐處理對策進行選擇制定過程中,應當充分結合國家規定的相關建筑標準。
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(1)光伏組件支架通常由碳鋼組成,應當對其外層開展熱浸鍍鋅防銹處理,要滿足國家相關標準,也就是鍍鋅層平均厚度控制在55μm及以上,防腐周期控制在25年及以上。另外,還應將產品送往國家權威機構檢測。采取熱浸鍍鋅防變形手段,用于避免構建經熱浸鍍鋅后引發顯著的變形為確保緊固件不受腐蝕損害,所有緊固件均應當接受不銹鋼或者滲鋅工藝處理,且滲鋅平均厚度控制在30um及以上
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(2)對于鋼制地錨、支架底座連接而言,應當選取螺穿透式連接方式,其中螺栓由基礎廠家配套提供。確保支架系統可于垂直高度方向調節施工偏差,基于設計標高將調節范圍控制在±400mm,同時可于該范圍開展無級式調節。
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(3)為確保防腐性能符合25年的工程使用周期,全部構建均應當于工廠內開展預先生產,然后于現場對支架系統開展組裝。構件相互間連接均采取螺栓連接,切忌現場焊接倘若選取圓管構件,管壁厚度應當控制在2.5mm及以上。
在這點上面，晨科太陽能一直本著最高品質的原則，鋁型材采用AL6005牌號，加工T5狀態，表面采用陽極氧化12-15MIC；不銹鋼材料全部都是304牌號；鋼材采用Q235牌號， 表面處理熱鍍鋅平均80MIC。其中陽極氧化以及鍍鋅材料光伏支架材料性能優良，提供持久的耐用性以及防腐蝕性能，使用壽命在30年以上。
2.光伏支架系統基礎對應采用鋼結構材質的屈服點抗拉強度、伸長率等一系列化學成分及力學性能均要滿足國家碳素結構鋼相關規定。
(1) 倘若將碳鋼材料螺旋樁基礎直接裝置于鹽漬土中極易遭受腐蝕損害,鑒于此,一方面依據國家標準對碳鋼基礎開展好熱浸鍍鋅防銹處理,一方面,還應于碳鋼材質表層加涂防腐蝕涂料,通過將安裝基礎與鹽漬土隔離開來,以確保碳鋼材質表層不引發鹽漬堆積腐蝕現象
(2) 水泥極易與可溶性鹽產生相關反應,造成水泥混凝土安裝基礎遭受腐蝕損害,鑒于此,還應當于水泥基礎表層加涂防腐蝕涂料,從而發揮一定的防腐作用。
(3) 為了避免安裝基礎與可溶性鹽引發反應,而受到腐蝕損害,還可于對安裝基礎開展陰極保護手段,通過將腐蝕對象轉移，從而達到保護光伏支架基礎的目的。
總而言之,鹽漬地貌上大型地面光伏支架基礎的防腐蝕處理是一項復雜的系統工程,唯有開展好此項工作,方可促進光伏電站使用性能的充分發揮。鑒于此,晨科太陽能必將不斷鉆研研究、總結經驗,清楚認識防腐蝕的意義,全面分析大型地面光伏支架基礎所受鹽漬地貌的影響,結合光伏電站安裝基礎實際情況,開展好防腐蝕處理工作,積極促進光伏電站有序運行。
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