一、光伏電站中大型地面光伏支架系統的產品特性
我們都知道，光伏支架的作用是光伏發電系統中為了擺放安裝、固定太陽能板的特殊的支架。在應用中，光伏支架系統的結構必須牢固可靠,能承受如大氣侵蝕、風荷載和其他外部極端效應,能安全可靠的安裝和維修,以最小的安裝和維修成本達到最大的使用效果。國家法律規定光伏支架系統的戶外使用壽命不得少于25年。
二、大型地面光伏支架系統材料劃分
光伏支架系統按結構的材料分,主要有混凝土、鋁合金、鋼支架三種。目前我國大型地面光伏電站普遍使的鋼光伏支架的型式。鋼支架的材質一般為Q235B,并要求采用熱鍍鋅工藝,熱鍍鋅的厚度≥65um,鋼L架性能穩定、制造工藝成熟、承載力高、安裝簡便泛應用于太陽能電站中。其中,型鋼均為工廠生產,規格統性能穩定,防腐性能優良,外形美觀。特別是組合鋼支架系統,其現場安裝,只需要使用特別設計的連接件將槽鋼拼裝即可,施工速度快,無需焊接,從而保證了防腐層的完整性。組合鋼支架系統的缺點是連接件工藝復雜,種類繁多對生產制造、設計要求較高。鋼支架系統采用的連接配件主要為螺栓,螺栓的材質為Q235B,級別通常為4.8級、8.8根據地域及設計要求,可以采用達克羅、熱鍍鋅、碳鋼鋅等防腐工藝。
作為一家世界領先的光伏支架廠家，晨科太陽能一直本著最高品質的原則，所有支架產品鋁型材采用AL6005牌號，加工T5狀態，表面采用陽極氧化12-15MIC；不銹鋼材料全部都是304牌號；鋼材采用Q235牌號， 表面處理熱鍍鋅平均80MIC，所有支架風荷載可達60m/s以上,雪荷載可達1.4KN/㎡以上，產品提供10年質保，使用壽命可達30年！
三、常見的質量問題
1、材料采購中
(1)光伏支架系統鋼材采購。光伏支架系統原材料的質量是整個工程的保證,只有保證原材料的質量,才能生產出優質的光伏支架產品。常見原材料主要質量問題有:鋼材材質不達標,鋼材的規格、壁厚沒有滿足設計和規范要未對進場鋼材進行復檢就投入生產等。
(2)光伏支架配件螺栓的采購。支架系統的連接全靠螺栓,螺栓對整個支架結構起很好的固定作用。常見螺栓質量問題主要有:螺栓防腐工藝不達標,螺栓材質不達標,螺栓螺母、墊片不滿足規范要求,這樣將給工程造成嚴重的質量隱
2、加工制作中
(1)鋼構件外形尺寸超差。光伏支架各零部件在金屬冷彎機、聯合沖剪機、砂輪切割機、沖床料過程中,因操作人員精力不集中、工件定誤等原因,往往容易造成構件外形尺寸不到解決,將直接影響太陽能電池板組件安裝質量和組件發電質量。
2)鋼構件焊接質量問題。
光伏支架在工廠內的焊接主要為立柱與柱底板的焊接,一般采用CO2氣體保護焊的焊接方法,焊接常見的質量問題:焊縫外觀(如裂紋、氣孔、夾渣、焊腳尺寸超差等)、焊接變形嚴重、假焊等質量問題,這些問題的出現主要是由于焊接方法、焊接參數、焊接順序不合理、焊接人員技能差、焊接環境不滿足等因素造成。
(3)鋼構件防腐處理質量問題。
光伏支架系統采用熱鍍鋅工藝,熱鍍鋅厚度≥65μm,支架構件熱鍍鋅要通過工件脫脂、水洗、酸洗、浸助鍍溶劑、烘干預熱、熱鍍鋅、整理、冷卻、鈍化、漂洗、干燥工序才能完成鍍鋅涂裝,在這些過程中因工序間質量控制不嚴格、工藝紀律執行不嚴格、工藝參數(溫度、時間)執行不嚴格等因素,容易出現鍍鋅層裂紋、鋅層脫落、鋅層表面不均勻、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅(2mm以上)、鋅瘤等缺陷
3、包裝運輸過程中
光伏支架因其規格型號多、數量龐大,少則幾百噸,多達幾千噸,在包裝運輸過程中要根據構件特點,選擇合理的包裝運輸方案,若包裝運輸方案不合理,在長途運輸過程中將造成構件之間相互擠壓、滑動、摩擦,繼而造成構件散包、變形、鍍鋅層破壞等質量問題,特別是配件螺栓的散包,會給現場抽檢造成很大的麻煩
4、工地現場存放、安裝施工中
大型地面光伏電站的建設地點一般都位于偏遠山區,占地廣,施工人員多,若光伏支架成品運輸到現場,雜亂堆放,不設專人保管和發放,將會造成構件和配件大批量損失和丟失,不僅影響工期,也會造成一定的經濟損失。
晨科品質保證
晨科源頭到終端全程控制，原材料品質控制，過程加工控制工藝，終端控制組裝包裝。晨科系列光伏支架產品至今，已通過全球三大主要機構測試，美國UL，英國INTERTEK,澳洲標準，還有SGS的測試，大大小小證書與測試20多份，晨科產品的品質全球通用。經得起時間和用戶的檢驗。
太陽能光伏支架系統主要由冷彎薄壁型鋼、冷彎U型鋼或冷彎C型鋼等通過廠內下料、焊接、制孔、鍍鋅和現場組裝等工序完成,從工藝圖紙上看制造安裝均比較簡單,而事實上,成品支架系統的制造工藝并不簡單,高質量的產品往往需要先進的技術支持和質量管理措施。
1、原材料控制措施
支架原材料均必須采用正規廠家的優質產品,質檢人員須對進場材料進行外觀檢查,確認材質與施工圖規定相符所有進場材料均有完整清晰的材質證明原件、出廠合格證書(原件)、試驗報告等。對有疑問的材料進行檢測與試驗,復檢合格后方可使用,材料缺陷不得超過國家有關規范標準。原材料有明確標實,整齊堆放。
2、工藝過程嚴格控制
產品投入前,必須依據產品的特性和產品制造的工藝流程,設立與其相適應的質量控制點,分一般工序質量控制點和重要工序質量控制點。針對光伏支架結構特點和施工圖紙及規范要求制定出相應的制造工藝和工裝模具,明確施工工序,工藝方法,加工手段和設備,切針對重點環節的制造方法、溥弱環節的控制措施作出明確、可靠的規定,保證制造技術方案的切實可行。從原材料采購進廠到產品制造完工驗收出廠的全過程,必須嚴格按所編制的工藝過程執行,每個工序之間的檢驗按規范規定的檢測標準執行,應由專職質檢人員實施檢驗,只有在所要求的檢測、試驗完成和必要的報告形成后,才可以使上道工序產品轉入下到工序。在制作過程中要隨時進行抽檢,保證其質量處于受控狀態。
太陽能是可再生能源,因此是我國重點發展的能源對象國家在是“十三五”規劃期間,對太陽能光伏產業的發展也給予了大力支持,特別是在日照充足的地域(如新疆、西藏寧夏、內蒙、甘肅等區域)建立大型地面光伏電站。在政府政策的大力扶持下,我國光伏產業的發展速度也會快速增長在光伏產業快速發展的大背景下,必定會需要更多的光伏支架系統,而光伏支架系統的質量是整個光伏產業中的關鍵組成部分,因此在實際應用中,我們要不斷進行總結,及時解決光伏支架系統的質量問題并采取預防措施。
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